彈簧材料的選擇，應根據(jù)彈簧承受載荷的性質、應力狀態(tài)、應力大小、工作溫度、環(huán)境介質、使用壽命、對導電導磁的要求、工藝性能、材料來源和價格等因素確定。波形彈簧吸收振動和沖擊能量,如汽車、火車車廂下的緩沖彈簧、聯(lián)軸器中的吸振彈簧等。對于彈簧的工作的性能也取得了一定的改善，比如可以提高表面的硬度或者是增加抗磨損的能力，以及提高熱穩(wěn)定的性能等等。
裝配面之平行度不良時會造成彈簧扭曲，局部造成高壓力斷裂，及平行度不良之場合造成彈簧扭曲與超出30萬回應用造成彈簧斷裂。請在不超出30萬回應用條件下改善裝配面的平行度。如在無彈簧導引的狀況下應用時，很容易造成彈簧底部及本體之扭曲，其扭曲部之局部高壓力是造成彈簧斷裂的要因，請必須要應用內徑導銷或外徑導引等裝置。有些彈簧在制成后還要進行強壓或噴丸處理，可提高彈簧的承載能力。彈簧應用技術的發(fā)展，對材料提出了更高的要求。
以日用機械和電器為主的五金彈簧，如床墊、沙發(fā)、門鉸鏈、玩具、打火機等，這類彈簧需求量較大，但技術含量不高，給小型的彈簧企業(yè)提高了發(fā)展機會，這類彈簧主要是向小型化方向發(fā)展。波形彈簧的制造材料一般來說應具有高的彈性極限、疲勞極限、沖擊韌性及良好的熱處理性能等，常用的有碳素彈簧鋼、合金彈簧鋼、不銹彈簧鋼以及銅合金、鎳合金和橡膠等。如在無彈簧導引的狀況下應用時，很容易造成彈簧底部及本體之扭曲，其扭曲部之局部高壓力是造成彈簧斷裂的要因，請必須要應用內徑導銷或外徑導引等裝置。
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